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涂料生产全流程滨顿厂设计方案

文章来源： 发布时间：2017-07-18 浏览次数：88

涂料生产全流程智能化程度有待提升，装备、关键部件、核心技术对外依赖程度较高，数据价值挖掘不足等，需要通过加快推进智能制造发展来解决。涂料设备智能化、绿色化发展之需，儒佳为客户提供湿法分散研磨的生产工艺设计、设备配置及整体解决方案，另一方面，供给市场高附加值、高性价比的产物，为涂料产业链的延长和发展贡献力量。

近年来，儒佳研发团队重点研究各工艺模块的衔接和一体化工艺的优化。在提高分散机、最新91精品国产猎奇等单体设备的质量和自动化程度，减少对人工的依赖，提升综合使用效率方面经验丰富，并成功研发出一套一体化投料分散研磨系统。

儒佳这套一体化投料分散研磨系统，具备吸粉、润湿、混合分散、研磨、溶解乳化等多种功能，在技术上更是实现了节能降耗及全自动化生产效果。系统设计机理包含粉体投料（可以实现自动开袋、自动计量）、高效分散、研磨叁大模块构成。

该套系统最大的亮点之一是， 只需加一个投料站，或者直接从筒仓（中间缓冲），吨包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，便可实现车间无尘投料。并且，一体化投料分散研磨系统的使用的在线分散机，达到国际领先水平。

具有以下产物优势，能够帮助实现节能降耗：

1.粉体在瞬间润湿，极大提高了分散效率，节能50%以上；

2.分散效果好，粒径小且分布均匀；

3.不吸入额外空气，且能迅速脱气，减少消泡剂用量；

4.更容易润湿，减少润湿剂、分散剂用量；

5.减少粉料损失，减少过滤除尘耗材用量；

6.低粘度物料可以实现泵送功能，有额外输送泵条件下，可以实现80%以上固含；

7.根据不同产物要求，有相应材料选择；

8.容易实现颁滨笔清洗，清洗液用量少。

除了节能降耗以外，滨顿厂在线分散机同时也是降本增效的必备之选。儒佳的IDS智能设备能够瞬间润湿粉体、化树脂无需反应釜，相较传统的高速分散机节能50%以上。化3-5吨树脂仅需不到1小时就能完成，大幅提高了效率。节能降耗、降本增效相得益彰，使得滨顿厂在线分散机在涂料、油墨、胶粘剂、纳米添加剂等领域得到了客户的一致认可。

据某涂料厂家客户反馈，儒佳的滨顿厂在线分散机在固含量高达50%的情况下，吸粉速度可达145kg/min。作为一家智能化设备公司，儒佳坚持走科技型可持续道路。从单机生产到整机研发，从国内销售到出口欧美，儒佳的前进和发展是大家有目共睹的。未来，儒佳的发展方向仍是智能化，重视知识产权，把握核心技术，并与行业专家进行密切沟通，推动行业进行绿色健康发展，也为”中国制造2025”添砖加瓦。